हायड्रॉलिक सिलिंडर पिस्टन रॉड्स कठोर परिस्थितीत आहेत ज्यामुळे त्यांच्या कार्यक्षमतेवर आणि एकूणच सिस्टमच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम होऊ शकतो. प्रभावी देखभाल आणि दुरुस्ती धोरणासाठी या सामान्य समस्या समजून घेणे महत्त्वपूर्ण आहे.
ऑपरेशन दरम्यान पिस्टन रॉड सतत सीलच्या विरूद्ध घासत असतो, ज्यामुळे अपरिहार्यपणे परिधान होते. पोशाखांच्या विशिष्ट चिन्हेमध्ये थोडीशी पृष्ठभाग स्क्रॅच समाविष्ट असतात, जे नियमित देखभालद्वारे कमी केले जाऊ शकते. तथापि, अपुरा वंगण, अत्यधिक भार, उच्च ऑपरेटिंग वेग आणि अयोग्य सीलिंग सामग्री यासारख्या घटकांमुळे पोशाख प्रक्रियेस गती मिळेल. या विकासामुळे रॉडची पृष्ठभाग उग्र, वाढणारी घर्षण होते, ज्यामुळे पुढील पोशाखांना गती मिळते आणि शेवटी हायड्रॉलिक सिस्टमच्या कामगिरीवर परिणाम होतो आणि अपयशी ठरू शकते.
गंज आणि इरोशन पिस्टन रॉड्सच्या दीर्घायुष्यासाठी मुख्य जोखीम निर्माण करतात, सामान्यत: पर्यावरणीय प्रभावांमुळे उद्भवतात. गंज, रॉड मटेरियल आणि त्याच्या सभोवतालच्या दरम्यान एक रासायनिक प्रतिक्रिया, रॉड कमकुवत करते आणि खड्डे बनवते ज्यामुळे त्याची मजबुती कमी होते. आर्द्रता एक्सपोजर, संक्षारक द्रव्यांशी संपर्क किंवा रसायनांसारखे घटक गंजला प्रोत्साहन देतात. याउलट, हायड्रॉलिक फ्लुइडमध्ये अपघर्षक पदार्थांमुळे इरोशन उद्भवते आणि रॉडच्या पृष्ठभागावर क्षीण होत आहे. हा मुद्दा उच्च द्रव प्रवाह दर किंवा अशुद्ध हायड्रॉलिक फ्लुईड, त्वरीत पृष्ठभाग बिघाड आणि घटकांचे आयुष्य कमी करून तीव्र केले जाते.
पिस्टन रॉड्सचे विचलन आणि चुकीच्या पद्धतीने चुकीच्या वापराच्या पद्धतींमुळे उद्भवू शकते, जसे की हायड्रॉलिक सिस्टमला त्याच्या डिझाइन क्षमतेपेक्षा जास्त भारित करणे किंवा अनपेक्षित बाह्य प्रभावांचा अनुभव घेणे. या चुकीच्या पद्धतीने रॉडची शक्ती प्रसारित करण्याच्या कार्यक्षमतेस अधोरेखित होते आणि असमानपणे सील आणि बीयरिंग्जवर ताण येते, जे त्यांच्या पोशाखांना गती देते आणि संभाव्यत: सिस्टम बिघाड ट्रिगर करू शकते. अत्यंत घटनांमध्ये, रॉड वाकणे पिस्टन चळवळीला लक्षणीय अडथळा आणू शकते, ज्यामुळे सिलेंडरची कामगिरी बिघडू शकते आणि भरीव दुरुस्ती किंवा पूर्णपणे बदली आवश्यक आहे.
स्क्रॅच, डेन्ट्स आणि गौजेससह पृष्ठभागाचे नुकसान पिस्टन रॉड आणि सिलेंडर दरम्यान सीलच्या अखंडतेशी गंभीरपणे तडजोड करू शकते. असे नुकसान बहुतेक वेळा बाह्य प्रभाव, अपघर्षक कण किंवा अयोग्य ऑपरेशनमुळे होते. अगदी लहान पृष्ठभागाच्या दोषांमुळे गंभीर समस्या उद्भवू शकतात कारण ते हायड्रॉलिक फ्लुइडला सीलला बायपास करण्यास परवानगी देतात, ज्यामुळे गळती आणि दूषित होते. कालांतराने, हे दोष देखील सीलच्या पोशाखांना गती देऊ शकतात, ज्यामुळे सिस्टमची कार्यक्षमता आणि विश्वासार्हता कमी होते.
हायड्रॉलिक सिलेंडर्सचे आरोग्य आणि कार्यक्षमता राखण्यासाठी पिस्टन रॉडच्या समस्यांचे प्रभावी निदान महत्त्वपूर्ण आहे. लवकर शोधणे आणि दुरुस्तीमुळे किरकोळ समस्या मोठ्या अपयशांमध्ये वाढण्यापासून प्रतिबंधित करतात, हायड्रॉलिक सिस्टमची दीर्घायुष्य आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करते.
हायड्रॉलिक फ्लुइडची गळती: पिस्टन रॉडच्या समस्येचे सर्वात स्पष्ट लक्षण म्हणजे सिलेंडरच्या सीलच्या सभोवताल हायड्रॉलिक फ्लुइडची गळती. हे सामान्यत: खराब झालेले किंवा थकलेले सील दर्शविते, जे खडबडीत किंवा खराब झालेल्या रॉड पृष्ठभागामुळे होऊ शकते.
सिस्टमची कार्यक्षमता कमी: हायड्रॉलिक सिस्टमच्या कार्यक्षमतेत घट, जसे की कमी वेग किंवा यंत्रसामग्रीची शक्ती, पिस्टन रॉडसह समस्या दर्शवू शकते, ज्यामध्ये वाकणे, मिसॅलिगमेंट किंवा त्याच्या ऑपरेशनवर परिणाम करणारे पृष्ठभाग नुकसान यांचा समावेश आहे.
१.अॅबर्नमल आवाजः ऑपरेशन दरम्यान स्क्रॅप करणे किंवा आवाज बँगिंग सारखे ऐकण्यायोग्य संकेत हे सूचित करू शकतात की पिस्टन रॉड वाकलेला, चुकीचा आहे किंवा पृष्ठभागाच्या विसंगतीमुळे प्रतिकार अनुभवत आहे.
२. ऑब्जर्वेबल नुकसान: शारीरिक तपासणीमुळे पिस्टन रॉडवर परिधान, गंज, पृष्ठभाग दोष किंवा वाकणे याचा पुरावा उघडकीस येऊ शकतो. कोणत्याही लक्षात येण्याजोग्या दोषांची उपस्थिती रॉडची दुरुस्ती किंवा बदलणे आवश्यक आहे हे स्पष्ट संकेत म्हणून काम करते.
High. हायड्रॉलिक सिस्टमची तीव्रता: दूषित हायड्रॉलिक फ्लुइडचा शोध, रंगलेल्या द्रवपदार्थाद्वारे किंवा त्यामध्ये मोडतोडच्या उपस्थितीमुळे सूचित होते की पिस्टन रॉडची इरोशन किंवा गंजण कण पदार्थ तयार करते.
B.बर्नॉर्मल आवाज: ऑपरेशन दरम्यान स्क्रॅप करणे किंवा आवाज बँगिंग सारखे ऐकण्यायोग्य संकेत हे सूचित करू शकतात की पिस्टन रॉड वाकलेला, चुकीचा आहे किंवा पृष्ठभागाच्या विसंगतीमुळे प्रतिकार अनुभवत आहे.
Ob. ऑब्जर्वेबल नुकसान: शारीरिक तपासणीमुळे पिस्टन रॉडवर परिधान, गंज, पृष्ठभाग दोष किंवा वाकणे याचा पुरावा उघडकीस येऊ शकतो. कोणत्याही लक्षात येण्याजोग्या दोषांची उपस्थिती रॉडची दुरुस्ती किंवा बदलणे आवश्यक आहे हे स्पष्ट संकेत म्हणून काम करते.
High. हायड्रॉलिक सिस्टमची तीव्रता: दूषित हायड्रॉलिक फ्लुइडचा शोध, रंगीत द्रवपदार्थाद्वारे किंवा त्यामध्ये मोडतोडच्या उपस्थितीमुळे सूचित होऊ शकतो की पिस्टन रॉडची धूप किंवा गंजण कण पदार्थ तयार करते.
व्हिज्युअल परीक्षा: पिस्टन रॉडवरील पोशाख, नुकसान किंवा गंज या स्पष्ट चिन्हेंसाठी विस्तृत व्हिज्युअल तपासणीसह आरंभ करा.
मायक्रोमीटर आणि कॅलिपर अनुप्रयोग: पिस्टन रॉडचा व्यास त्याच्या लांबीच्या एकाधिक बिंदूंवर मोजण्यासाठी या अचूक साधने वापरा, कोणताही वाकणे किंवा पोशाख शोधून काढा.
पृष्ठभाग रफनेस टेस्टर: पिस्टन रॉडच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीचे मूल्यांकन करण्यासाठी पृष्ठभागाच्या उग्रपणा परीक्षकाचा वापर करा, जास्त पोशाख किंवा सील कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे नुकसान यांचे निर्धारण करणे.
सरळपणा मूल्यांकनः पिस्टन रॉडच्या संरेखनाची पडताळणी करण्यासाठी सरळपणा गेजची अंमलबजावणी करा, विहित सरळपणाच्या मानकांसह अनुरूपता सुनिश्चित करा.
अल्ट्रासोनिक परीक्षा: अल्ट्रासोनिक चाचणी करा, उप-पृष्ठभाग क्रॅक किंवा 常规 व्हिज्युअल माध्यमांद्वारे ज्ञानीही नसलेल्या दोष प्रकट करण्यास सक्षम एक नॉन-इंट्रिव्हिंग पद्धत.
चुंबकीय कण तपासणी (एमपीआय): हे तंत्र लागू करा, विशेषत: फेरोमॅग्नेटिक पदार्थांमध्ये पृष्ठभाग आणि जवळ-पृष्ठभागावरील विसंगती प्रकट करण्यात शक्तिशाली, जसे की क्रॅक किंवा फॉल्ट ज्यामुळे अपयश येऊ शकते.
१. पॉलिशिंग: पॉलिशिंगद्वारे किरकोळ स्क्रॅच आणि पोशाख बर्‍याचदा दूर केल्या जाऊ शकतात. बारीक-ग्रेड अपघर्षक वापरुन, गुळगुळीत फिनिशिंग होईपर्यंत रॉड पॉलिश केला जातो, ज्यामुळे सील नुकसान होण्याचा धोका कमी होतो.
२. ग्राइंडिंग आणि मशीनिंग: सखोल स्क्रॅच आणि खड्डेंसाठी पॉलिशिंग करण्यापूर्वी खराब झालेले साहित्य काढण्यासाठी पीसणे आणि मशीनिंग आवश्यक असू शकते.
Har. या प्रक्रियेमध्ये रॉडवर क्रोमियमचा पातळ थर इलेक्ट्रोप्लेटिंगचा समावेश आहे, ज्यामुळे त्याची टिकाऊपणा आणि आयुष्य वाढते.
L. लेझर क्लेडिंग: गंभीर नुकसानासाठी, लेसर क्लेडिंगचा वापर बेस मटेरियलसह बॉन्ड्स, सुधारित पोशाख आणि गंज प्रतिकार ऑफर करण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमता पृष्ठभाग कोटिंग लागू करण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो.
१. कॉर्रोसियन इनहिबिटर अनुप्रयोग: गंज इनहिबिटरची अंमलबजावणी करणे पिस्टन रॉडला अतिरिक्त रासायनिक बिघाड होण्यापासून संरक्षण करते. हे इनहिबिटर रॉडच्या पृष्ठभागाच्या वर एक बचावात्मक थर स्थापित करतात.
२. संरक्षणात्मक कोटिंग्जचा वापर: हार्ड क्रोम प्लेटिंगशी संबंधित, निकेल-क्रोमियम प्लेटिंग आणि थर्मल स्प्रेइंग सारख्या वैकल्पिक कोटिंग्ज देखील संक्षारक आणि इरोसिव्ह फोर्सेसविरूद्ध मजबूत संरक्षण प्रदान करतात.
3. पर्यावरणीय व्यवस्थापन: संक्षारक वातावरणाचा संपर्क कमी करणे आणि हायड्रॉलिक फ्लुइडच्या स्वच्छतेची हमी देणे आणि अशुद्धतेपासून स्वातंत्र्य गंज आणि इरोशनची सुरुवात टाळण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे.
1. गरम सरळ करणे: वाकलेल्या क्षेत्रावर नियंत्रित उष्णता लागू करणे आणि रॉड सरळ करण्यासाठी यांत्रिक शक्तीचा वापर करणे. रॉड कमकुवत होऊ नये म्हणून या पद्धतीसाठी काळजीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक आहे.
२.कॉल्ड सरळ करणे: उष्णतेच्या अनुप्रयोगाशिवाय रॉड रिअलिंग करण्यासाठी विशिष्ट बिंदूंवर शक्ती लागू करण्यासाठी हायड्रॉलिक प्रेस वापरणे, त्याचे यांत्रिक गुणधर्म जपून.
१. विचलन प्रक्रिया: त्याच्या सील आणि बीयरिंग्जमध्ये प्रवेश मिळविण्यासाठी हायड्रॉलिक सिलेंडरचे संपूर्णपणे नष्ट करा.
२. अभिप्राय स्टेज: पिस्टन रॉड आणि सिलेंडर या दोहोंचे परीक्षण करा नवीन सील किंवा बीयरिंग्जच्या कामगिरीला कमजोर करणार्‍या कोणत्याही नुकसानीसाठी सावधपणे कंटाळले.
Ins. स्थापित प्रक्रिया: नवीन सील आणि बीयरिंग्ज फिट करा, हायड्रॉलिक फ्लुइड आणि डिझाइन केलेल्या ऑपरेशनल पॅरामीटर्ससह त्यांच्या सुसंगततेची पुष्टी करा.
Re. रेस्समॅली चरण: योग्य संरेखन आणि निर्दिष्ट टॉर्क आवश्यकतांचे पालन यावर विशेष भर देऊन, सिलेंडरची सावधपणे पुनर्रचना करा.
आपल्या हायड्रॉलिक सिस्टमच्या गुळगुळीत ऑपरेशनसाठी पिस्टन रॉडचे आरोग्य गंभीर आहे. नियमित देखभालची संस्कृती विकसित करून आणि स्मार्ट दुरुस्ती आणि पुनर्स्थापनेचे निर्णय घेतल्यास, आपण आपली हायड्रॉलिक प्रणाली मजबूत, कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह राहू शकता याची खात्री करू शकता.
