साइड आणि टॉप लिंक हायड्रॉलिक सिलेंडर्समधील समस्यांचे निदान करणे ही आपल्या मशीनरीची दीर्घायुष्य आणि इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. या सिलेंडर्सची पद्धतशीरपणे तपासणी आणि चाचणी करून, आपण समस्या लवकर ओळखू शकता आणि त्यांना महागड्या दुरुस्ती किंवा अपयशांमध्ये वाढण्यापासून प्रतिबंधित करू शकता.
सावध व्हिज्युअल तपासणीसह निदानात्मक प्रवास सुरू करणे सर्वोपरि आहे. या प्राथमिक अद्याप महत्त्वपूर्ण अवस्थेत लक्षणीय नुकसान, गळती किंवा सिलेंडरवर परिधान करण्यासाठी तपशीलवार स्कॅन आहे. हे व्हिज्युअल मूल्यांकन करण्यासाठी येथे एक पद्धतशीर मार्गदर्शक आहे:
द्रव गळतीसाठी तपासा:
1. सील आणि दुवे जोडणे: पिस्टन रॉड, टर्मिनल कॅप्स आणि हायड्रॉलिक होसेसच्या इंटरफेसची सावधगिरीने वेढलेल्या सीलची छाननी करा. या परिसरातील हायड्रॉलिक फ्लुइड सीपेजची उपस्थिती अशक्त किंवा बिघडलेल्या सीलमुळे उद्भवलेल्या गळतीस सूचित करते.
२. सिलेंडर स्ट्रक्चरचे मूल्यांकन करा: द्रव गळतीच्या प्रकटीकरणासाठी सिलेंडर बॅरेलच्या संपूर्ण विस्ताराचे संपूर्णपणे मूल्यांकन करा. सिलेंडरच्या बाह्य भागावर द्रव लक्षात घेतल्यास बॅरेलमधील क्रॅक किंवा खराब झालेल्या विभागांकडे लक्ष वेधू शकते.
शारीरिक नुकसानीसाठी तपासणी करा:
१.पिस्टन रॉड परीक्षा: पिस्टन रॉड निर्दोष असण्याची, एकसमान पृष्ठभाग असून वाकणे, स्क्रॅच किंवा अतिरिक्त कमजोरी नसलेले असणे अपेक्षित आहे. विकृत किंवा स्क्रॅच केलेला रॉड त्याच्या फंक्शनशी तडजोड करू शकतो आणि सिलिंडर बिघाड वाढवू शकतो.
२.सोरेशन आणि गंज तपासणी: सिलेंडरवरील बाह्य गंज त्याच्या स्ट्रक्चरल आवाजाला कमजोर करू शकते, संभाव्यत: अपयशी ठरते. शेजारच्या सील आणि जंक्चरकडे झोनकडे विशेष लक्ष द्या जेथे ओलावा जमा होतो.
माउंटिंग पॉईंट्सच्या स्थितीचे मूल्यांकन करा:
1. माउंटिंग हार्डवेअरची नोंद करा: सर्व माउंटिंग ब्रॅकेट्स, बोल्ट आणि काजू सुरक्षित आणि चांगल्या स्थितीत असल्याचे सुनिश्चित करा. सैल किंवा थकलेला माउंटिंग पॉईंट्स चुकीच्या पद्धतीने कारणीभूत ठरू शकतात आणि सिलेंडरवर पोशाख वाढवू शकतात.
संरेखन तपासा:
१. योग्य संरेखनाचा आधारः सिलिंडर कनेक्ट केलेल्या अंमलबजावणी किंवा यंत्रणेसह उत्तम प्रकारे संरेखित केले जावे. चुकीच्या पद्धतीने असमान पोशाख होऊ शकते आणि सिलेंडरची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
व्हिज्युअल तपासणी पूर्ण केल्यानंतर, कार्यप्रदर्शन चाचणी हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या आरोग्याबद्दल सखोल अंतर्दृष्टी प्रदान करू शकते. या चरणात अपेक्षित कामगिरीपासून कोणतेही विचलन ओळखण्यासाठी सामान्य कामकाजाच्या परिस्थितीत सिलेंडरच्या ऑपरेशनचे मूल्यांकन करणे समाविष्ट आहे.
गुळगुळीत ऑपरेशनसाठी चाचणी:
1. सिलिंडर फंक्शन एक्टिवेट करा: हायड्रॉलिक यंत्रणा सुरू करा आणि सिलेंडरच्या कृतीचे परीक्षण करा. हे अत्यावश्यक आहे की सिलिंडर अखंडपणे वाढवितो आणि अखंडपणे मागे घेतो, संकोच, जॉल्ट्स किंवा असामान्य प्रतिकारांपासून मुक्त नाही.
२.कॉस्टिक तपासणी: संपूर्ण ऑपरेशनमध्ये नॉक, हिसेस किंवा व्हिन्स सारख्या कोणत्याही एटिपिकल ध्वनींसाठी जागरुक रहा. हे श्रवणविषयक संकेत सिस्टममधील एअर इनग्रेस, बिघडलेले सील किंवा चुकीच्या पद्धतींसह अंतर्गत समस्या दर्शवू शकतात.
सातत्याने दबाव तपासा:
1. सूपरविज प्रेशर रीडिंग: सिस्टममधील हायड्रॉलिक प्रेशर शोधण्यासाठी प्रेशर गेजचा वापर करा. सिलेंडरच्या संपूर्ण ऑपरेशनल चक्रात दबाव स्थिर राहिला पाहिजे. दबाव बदलणे किंवा घटणे हायड्रॉलिक ओळींमध्ये गळती, अंतर्गत हानी किंवा अडथळे दर्शवू शकते.
२. सिलिंडरचा वेग: सिलिंडरचा विस्तार आणि मागे घेणे एकसमान वेगाने व्हावे. जर गती नेहमीपेक्षा हळू असेल तर यामुळे अपुरी हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाची पातळी, अंतर्गत गळती किंवा यांत्रिक निर्बंध यासारख्या समस्या सूचित होऊ शकतात.
लोड-बेअरिंग क्षमतेसाठी चाचणी:
१. इम्प्लिमेंट लोड टेस्टिंग: जर सुरक्षित आणि व्यावहारिक मानले गेले तर उपकरणांना भार सादर करा आणि ते व्यवस्थापित करण्यासाठी सिलेंडरच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करा. तद्वतच, सिलेंडरने सहजतेने भार उन्नत करणे, टिकवून ठेवणे आणि खाली उतरविणे आवश्यक आहे, झगमगाट किंवा अस्थिरतेची कोणतीही चिन्हे अनुपस्थित.
२. पोझिशनल ड्राफ्टसाठी सहाय्य: लोड अनुप्रयोगानंतर, सिलेंडरने वाहू न देता आपली स्थिती स्थिरपणे राखली आहे की नाही हे सत्यापित करा. वाहून जाणे कदाचित अंतर्गत गळती किंवा सदोष चेक वाल्वकडे निर्देशित करते.
दबाव गेज:
१. हायड्रॉलिक प्रेशर इन्स्पेक्ट: ऑपरेशनल प्रेशरचे मोजमाप करण्यासाठी सिलेंडरशी जोडलेल्या हायड्रॉलिक लाईन्सवर प्रेशर गेज जोडा. ही चरण दबाव-संबंधित समस्या शोधण्यात मदत करते, जसे की गळती किंवा अडथळे, ज्यामुळे सिलेंडरची कार्यक्षमता बिघडू शकते.
२. कंडक्ट मल्टि-पॉईंट प्रेशर मूल्यांकन: संपूर्ण प्रणालीमध्ये विविध बिंदूंवर मोजमाप मोजमाप दबाव कमी होणे किंवा अनियमिततेचे स्थानिकीकरण सुलभ करते, ज्यामुळे समस्येचे अचूक निदान करण्यास मदत होते.
फ्लो मीटर:
१. अ‍ॅसेसेस फ्लुईड फ्लो: एक प्रवाह मीटर सिस्टमद्वारे हायड्रॉलिक फ्लुइड कोणत्या दराने फिरत आहे हे मोजू शकतो. कमी प्रवाह दर अडथळे, थकलेला घटक किंवा अंशतः बंद व्हॉल्व्ह दर्शवू शकतात.
२. अंतर्गत गळतीची तपासणी करा: सिलिंडरमध्ये प्रवेश करणे आणि बाहेर पडताना प्रवाह दराची तुलना करून, आपण अंतर्गत गळती शोधू शकता, जे बाह्यरित्या दृश्यमान असू शकत नाही.
थर्मल इमेजिंग कॅमेरे:
1. हॉट स्पॉट्सची ओळख पटवा: सिलेंडर किंवा हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये अत्यधिक उष्णतेचे क्षेत्र शोधण्यासाठी थर्मल इमेजिंग कॅमेरा वापरा. हॉट स्पॉट्स घर्षण, अंतर्गत गळती किंवा अपुरी वंगण दर्शवू शकतात.
२. मॉनिटर तापमान वितरण: हायड्रॉलिक सिस्टमच्या कार्यक्षम ऑपरेशनसाठी तापमान वितरण देखील महत्त्वपूर्ण आहे. असमान तापमान द्रव प्रवाह किंवा घटक पोशाख असलेल्या समस्यांना सूचित करू शकते.
लक्षणांचे विश्लेषण करा:
१. संभाव्य उत्पत्तीची लक्षणे शोधा: उदाहरणार्थ, सिलिंडर द्रव गळतीचे प्रदर्शन करत असल्यास, बिघडलेल्या सील, सदोष पिस्टन रॉड्स किंवा चुकीच्या स्थापनेच्या पद्धती यासारख्या अनेक कारणास्तव कारणांचा विचार करा.
२. एम्प्लॉईज डायग्नोस्टिक अंतर्दृष्टी: संभाव्य बिघाडांच्या व्याप्तीला परिष्कृत करण्यासाठी प्रेशर गेज, फ्लो मीटर आणि थर्मल इमेजिंग सारख्या उपकरणांमधून आउटपुटची छाननी करा. एक देखावा ज्यामध्ये दबाव कमी होणे निरीक्षण करण्यायोग्य फ्लुइड गळतीसह एकत्रित होते, सीलिंग अपयशास जोरदारपणे सूचित करते.
परस्परसंबंधित समस्यांसाठी तपासा:
1. सिस्टमच्या परस्पर जोडणीचे मूल्यांकन करा: हायड्रॉलिक नेटवर्कच्या एका विभागातील एक खराबी सिलेंडरच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते. एक प्रकरण म्हणजे, हायड्रॉलिक लाइनमधील अडचणीमुळे आळशी सिलेंडर मोशन आणि ओव्हरहाटिंग होऊ शकते. केवळ तत्काळ लक्षणांवरच नव्हे तर अपस्ट्रीम किंवा डाउनस्ट्रीम असू शकतात अशा संभाव्य कारक घटकांचा शोध लावून संपूर्ण निदानाची हमी द्या.
दुरुस्तीला प्राधान्य द्या:
१. समालोचन गंभीर समस्या: जर एकाधिक समस्या ओळखल्या गेल्या तर आपत्तीजनक अपयशास कारणीभूत ठरू शकतात किंवा सुरक्षिततेचे जोखीम उद्भवू शकतात अशा लोकांना प्राधान्य द्या. उदाहरणार्थ, तीव्र द्रव गळतीचे निराकरण करणे असामान्य आवाजांना संबोधित करण्यापेक्षा प्राधान्य घ्यावे.
२. प्रतिबंधात्मक देखभालसाठी प्लॅन: ओळखल्या गेलेल्या मूळ कारणांवर आधारित, भविष्यात समान समस्या उद्भवू नये म्हणून चालू देखभाल करण्याची योजना विकसित करा.
