हायड्रॉलिक फ्लुइड गळतीमुळे आपल्या यंत्रणेचे कार्यक्षमता कमी होते आणि संभाव्य नुकसान होऊ शकते. हायड्रॉलिक सिस्टमची अखंडता राखण्यासाठी त्वरित गळती संबोधित करणे महत्त्वपूर्ण आहे.
सील बदलणे:
1. गळतीची उत्पत्ती करा: सील बदलण्यापूर्वी, गळतीचे स्थान निश्चित करा. वारंवार प्रभावित भागात पिस्टन रॉडचा परिघ, एंड कॅप्स आणि नळी जोडप्यांचा समावेश असतो.
२. सिलिंडरचे वर्णन करा आणि काढून टाका: सिलेंडरला उपकरणापासून विभक्त करा आणि हायड्रॉलिक फ्लुइड रिकामे करा. सिलेंडर त्याच्या फिक्स्चरमधून सावधपणे काढा.
D. सिलिंडरचे डिमॅन्टल: सिलेंडरला वेगळे करण्यासाठी योग्य साधनांचा वापर करा, सीलच्या स्थितीचे लक्षपूर्वक तपासणी करा. परिधान, क्रॅक किंवा नुकसानीचा पुरावा असल्यास, सील प्रतिस्थापन आवश्यक आहे.
The. ताजे सील इनकॉर्पोरेट: नवीन सील बसविण्याच्या तयारीत सील ग्रूव्ह्स पूर्णपणे स्वच्छ करा. भविष्यातील गळती टाळण्यासाठी सीलच्या अचूक स्थितीची हमी द्या.
Rec. सिलिंडरचे रीकॉन्स्ट्रक्टः सील स्थापनेनंतर, सिलेंडर पुन्हा एकत्र करा, सर्व भाग अचूकपणे पुन्हा तयार केले गेले आहेत आणि सुरक्षितपणे बांधलेले आहेत हे सत्यापित करा.
6. गळती दुरुस्तीसाठी.
कनेक्शन कडक करणे:
१. सर्व जंक्शनचे वर्णन करा: सुरक्षित संलग्नकासाठी सर्व नळी आणि फिटिंग जोडांचे सर्वेक्षण करा. सैल जंक्शनमुळे गळती आणि सिस्टमची कार्यक्षमता कमी होऊ शकते.
२. योग्य टॉर्क लागू करा: कनेक्शन कडक होण्याच्या दरम्यान अचूक टॉर्क लागू करण्यासाठी टॉर्क रेंच वापरा. ओव्हर-टाइटिंगमुळे धागे आणि सीलचे नुकसान होऊ शकते, तर घट्टपणा कमी केल्याने कनेक्शन सुरक्षितपणे निराकरण केले जाऊ शकत नाही.
योग्य स्थापना सुनिश्चित करणे:
१. पुष्टीकरण संरेखन: सिलिंडर योग्यरित्या यंत्रणेसह संरेखित केले आहे आणि सर्व माउंटिंग पॉईंट्स दृढपणे स्थापित केले आहेत हे तपासा. सीलवर लागू असलेल्या असमान तणावामुळे चुकीच्या पद्धतीने गळती होऊ शकते.
२. दूषिततेसाठी संस्कार: सिलेंडरच्या पुन्हा पुन्हा आणि पुन्हा स्थापित करण्यापूर्वी, सीलवर किंवा हायड्रॉलिक फ्लुइडमध्ये कोणत्याही घाण किंवा मोडतोडची अनुपस्थिती सत्यापित करा, कारण हे दूषित घटक गळतीस उत्तेजन देऊ शकतात.
सिस्टममधून रक्तस्त्राव हवा:
1. पिनपॉईंट एअर पॉकेट्स: हायड्रॉलिक सिस्टममधील एअर एंट्रॅपमेंटमुळे अप्रत्याशित किंवा आळशी सिलेंडरची क्रिया होऊ शकते. हवा दूर करण्यासाठी, सिलेंडरला त्याच्या संपूर्ण विस्ताराद्वारे आणि मागे अनेक वेळा मागे घ्या.
२.व्हेंट वाल्व्ह: सिस्टमने ब्लीड वाल्व्हचा समावेश केला पाहिजे, अडकलेल्या हवेच्या सुटकेसाठी त्यांना उघडा. अतिरिक्त हवेचे सेवन टाळण्यासाठी या ऑपरेशन दरम्यान हायड्रॉलिक फ्लुइड जलाशय पुरेसे पुन्हा भरले आहे याची हमी द्या.
E. एअर इनग्रेसचे वर्णन करा: हवेच्या घुसखोरीला परवानगी देणार्‍या गळतीसाठी हायड्रॉलिक लाईन्स आणि सांधे तपासा. आवश्यकतेनुसार घटक घट्ट करा किंवा पर्याय.
द्रव पातळी तपासत आहे:
1. द्रवपदार्थाची पातळी कमी करा: कमी हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाच्या पातळीमुळे अपुरा दबाव येऊ शकतो, ज्यामुळे सिलेंडरची गती कमी होते. द्रव जलाशय तपासा आणि आवश्यक असल्यास त्यास टॉप करा.
२. योग्य द्रव वापरा: मशीनरीच्या निर्मात्याने निर्दिष्ट केल्यानुसार आपण हायड्रॉलिक फ्लुइडचा योग्य प्रकार वापरत असल्याचे सुनिश्चित करा. चुकीच्या द्रवपदार्थामुळे सिस्टमच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम होऊ शकतो आणि पोकळ्या निर्माण करणे किंवा ओव्हरहाट करणे यासारख्या समस्या उद्भवू शकतात.
अंतर्गत अडथळ्यांना संबोधित करणे:
१. अडथळे शोधून काढा: हायड्रॉलिक लाइन किंवा सिलेंडरमधील अडथळे द्रवपदार्थाच्या प्रवाहामध्ये अडथळा आणू शकतात, परिणामी आळशी हालचाली होऊ शकतात. जर एखाद्या अडथळ्याचा संशय आला असेल तर प्रभावित घटक तोडून घ्या आणि कोणतेही अडथळे दूर करा.
२. स्वॅप आउट फिल्टर: गलिच्छ किंवा अडकलेल्या हायड्रॉलिक फिल्टर द्रव अभिसरण प्रतिबंधित करू शकतात. अखंड कार्य करण्यासाठी नियमित देखभाल पद्धतींचा एक भाग म्हणून, वेळेवर फिल्टर पुनर्स्थित करा.
सिलेंडरला पुन्हा सादर करणे:
1. एक्सपाइन माउंटिंग पॉईंट्स: पोशाख किंवा नुकसानीच्या चिन्हेसाठी माउंटिंग पॉईंट्सचे मूल्यांकन करा. हमी द्या की सिलिंडर सुरक्षितपणे बांधले गेले आहे, कंस आणि बोल्ट मूळ स्थितीत.
२. फाईन-ट्यून सिलेंडर स्थिती: माउंटिंग बोल्ट सोडा आणि मशीनरी किंवा संलग्नकासह संरेखनाची हमी देण्यासाठी सिलेंडरची प्लेसमेंट समायोजित करा. सिलिंडरने पोशाख होऊ शकणार्‍या बाजूच्या भार टाळण्यासाठी मोशनच्या दिशेने समांतर असणे आवश्यक आहे.
F. सिलिंडरचे निश्चितपणे निराकरण करा: योग्य संरेखन साध्य केल्यानंतर, निर्मात्याच्या मार्गदर्शक सूचनांनुसार माउंटिंग बोल्ट पुन्हा करा, ऑपरेशन दरम्यान सिलेंडर स्थिर राहतो.
योग्य ऑपरेशन सुनिश्चित करणे:
१. गुळगुळीत हालचालींसाठी शोधा: पुनर्रचनेनंतर, बंधनकारक किंवा प्रतिकार न करता ते सहजतेने हलते हे सुनिश्चित करण्यासाठी सिलेंडरला त्याच्या संपूर्ण हालचालीद्वारे चालवा.
२. चुकीच्या पद्धतीच्या चिन्हेंसाठी मॉनिटर: लक्षणीय पोशाख करण्यापूर्वी कोणत्याही संभाव्य समस्या पकडण्यासाठी नियमित देखभाल दरम्यान नियमितपणे संरेखन तपासा.
द्रव चिकटपणा तपासा:
१. एम्प्लॉयमेंट योग्य फ्लुईड: हे निश्चित करा की हायड्रॉलिक फ्लुइडचा वापर प्रचलित ऑपरेशनल परिस्थितीसाठी योग्य चिकटपणा आहे. एकतर खूप दाट किंवा जास्त प्रकाश असलेल्या द्रवपदार्थामुळे ओव्हरहाटिंग आणि सबप्टिमल कामगिरी होऊ शकते.
२. ट्रॅक फ्लुइड तापमान: ऑपरेशन दरम्यान हायड्रॉलिक फ्लुइडच्या तापमानाचे नियमितपणे निरीक्षण करते. तापमानाने सतत शिफारस केलेल्या उंबरठ्यावरुन पुढे ढकलले पाहिजे, उत्कृष्ट-ग्रेड द्रवपदार्थाचा वापर करणे किंवा शीतकरण यंत्रणा एकत्रित करणे विचार करा.
शीतकरण प्रणालीची कार्यक्षमता सुधारित करा:
1. एक्समाइन शीतकरण घटकः परिधान किंवा अडथळ्याच्या संकेतांसाठी चाहते, रेडिएटर्स आणि हीट एक्सचेंजर्ससह शीतकरण प्रणाली घटकांची तपासणी करा. कार्यक्षम शीतकरण कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी आवश्यकतेनुसार भागांची साफसफाई किंवा पुनर्स्थित करा.
२. एजमेंट शीतकरण क्षमता: उन्नत तापमान असलेल्या वातावरणात, सुरक्षित ऑपरेशनल तापमान श्रेणीची देखभाल सुलभ करण्यासाठी बाह्य चाहते किंवा समर्पित तेल कूलर यासारख्या पूरक शीतकरण प्रणालींच्या स्थापनेचा विचार करा.
ऑपरेटिंग लोड कमी करा:
१. प्रीव्हेंट ओव्हरलोडिंग: त्याच्या नियुक्त केलेल्या लोड क्षमतेत ऑपरेटिंग मशीनरी ओव्हरहाटिंगला रोखण्यात मदत करू शकते. लोड मर्यादा ओलांडून हायड्रॉलिक सिस्टमच्या वर्कलोडला अधिक तीव्र होते, ज्यामुळे चालू तापमान वाढते.
२. अंतर्ग्रहण नियतकालिक विश्रांती: हायड्रॉलिक फ्लुइडला चक्रांमध्ये थंड होण्यास सक्षम करण्यासाठी ऑपरेशनमध्ये विश्रांतीच्या अंतरालांचा समावेश करण्यावर विचार करणे आवश्यक असावे.
किरकोळ नुकसान दुरुस्त करणे:
१. रॉड पॉलिश करा: स्क्रॅच किंवा निक्स सारख्या किरकोळ पृष्ठभागाच्या नुकसानीसाठी, अपूर्णता सुलभ करण्यासाठी बारीक-ग्रिट सँडपेपर किंवा पॉलिशिंग टूल वापरा. जास्त सामग्री काढून टाकण्याची काळजी घ्या, कारण यामुळे रॉडच्या अखंडतेवर परिणाम होऊ शकतो.
२. प्रोटेक्टिव्ह कोटिंग लागू करा: पॉलिशिंग केल्यानंतर, गंज आणि पुढील नुकसान टाळण्यासाठी रॉडवर संरक्षणात्मक कोटिंग लागू करा.
गंभीर खराब झालेल्या रॉड्स बदलणे:
1. नुकसानीचे प्रमाण मूल्यांकन करा: जर पिस्टन रॉड वाकलेला असेल किंवा पृष्ठभागाचे भरीव नुकसान दर्शवित असेल तर बदली आवश्यक असू शकते. तडजोड केलेल्या रॉडचा चालू वापर सील आणि इतर घटकांवर अतिरिक्त पोशाख होऊ शकतो. सिलेंडर अलग आणि तोडून टाका: सिलेंडरला उपकरणापासून विभक्त करा आणि खराब झालेले रॉड काढण्यासाठी ते बाजूला घ्या.
२. नवीन पिस्टन रॉडची अंमलबजावणी: निर्मात्याच्या मार्गदर्शक तत्त्वांच्या अनुरुप खराब झालेल्या रॉडला नवीनसह पर्याय द्या. पुनर्विचार दरम्यान, तंतोतंत संरेखन आणि रॉडच्या सुरक्षित फास्टनिंगची हमी द्या.
प्रतिबंधात्मक उपाय:
१. एम्प्लॉयर रॉड सेफगार्ड्स: रॉड गार्ड्स बसविणे मोडतोड, परिणाम आणि पर्यावरणीय घटकांमुळे होणा harm ्या हानीपासून बचाव करण्यात मदत करू शकते.
२. कंडक्ट रूटीन इन्स्पेक्शन्स: पोशाख किंवा नुकसानीचे कोणतेही निर्देशक शोधत आपल्या देखभाल पथकात रॉडची नियतकालिक तपासणी समाविष्ट करा. पुढील बिघाड होण्याच्या कोणत्याही ओळखल्या गेलेल्या समस्यांकडे त्वरित लक्ष द्या.
आवाजाचा स्रोत ओळखा:
1. लक्षपूर्वक सूचित करा: ध्वनीचे मूळ आणि वर्ण ओळखा. ठोठावणारा आवाज सैल घटकांना सूचित करू शकतो, हिसिंग सामान्यत: गळतीस सूचित करते, तर व्हिनिंग सिस्टममध्ये पोकळ्या निर्माण किंवा हवेच्या घुसखोरीचे सूचक असू शकते.
२. लूज भागांची पूर्तता करा: त्यांच्या स्थिरतेची पुष्टी करण्यासाठी सर्व सांधे, फिक्स्चर आणि संलग्नक साइटची नख तपासणी करा. ठोठावणार्‍या आवाजांचे निर्मूलन करण्यासाठी कोणतेही स्लॅक घटक कडक करा.
फिक्सिंग लीक:
१. सील आणि होसेस: हायड्रॉलिक फ्लुइडपासून बचाव केल्यामुळे हिसिंग आवाज बर्‍याचदा होतो. गळतीसाठी सील, होसेस आणि कनेक्शन तपासा आणि आवश्यकतेनुसार पुनर्स्थित करा किंवा घट्ट करा.
२. सिस्टममध्ये ब्लेड: जर सिस्टममध्ये हवेमुळे आवाज येत असेल तर, अडकलेली हवा काढण्यासाठी आणि गुळगुळीत ऑपरेशन पुनर्संचयित करण्यासाठी हायड्रॉलिक रेषा रक्तस्त्राव.
पोकळ्या निर्माण करणे:
१. द्रवपदार्थाचे प्रमाण आणि सुसंगतता दाखवा: अपुरा द्रवपदार्थाची पातळी किंवा चुकीच्या चिकटपणामुळे पोकळ्या निर्माण होऊ शकतात, ज्यामुळे आवाज येऊ शकतात. पुष्टी करा की द्रव पातळी पुरेसे आहे आणि त्याची चिकटपणा प्रचलित ऑपरेशनल परिस्थितीसाठी योग्य आहे.
२. हायड्रॉलिक पंपचा विस्तार करा: पोकळ्या निर्माण झाल्यास दोषपूर्ण हायड्रॉलिक पंप देखील होऊ शकतो. परिधान किंवा नुकसानीच्या कोणत्याही चिन्हेंसाठी पंपची तपासणी करा आणि आवश्यकतेनुसार दुरुस्ती किंवा बदली करा.
पोशाख किंवा नुकसानीच्या कोणत्याही संकेतांसाठी मी आपल्या बाजूकडील आणि शीर्ष लिंक हायड्रॉलिक सिलेंडर्सची आज तपासणी करण्यास प्रोत्साहित करतो. किरकोळ समस्यांकडे वेळेवर लक्ष त्यांच्या प्रगतीस मोठ्या गुंतागुंत होण्यापासून रोखू शकते, ज्यायोगे आपली उपकरणे चांगल्या स्थितीत राहिली आहेत आणि त्याची महत्त्वपूर्ण कामे कार्यक्षमतेने अंमलात आणत आहेत.
