हायड्रॉलिक सिलेंडर सिस्टम विशेषत: मजबूत आणि टिकाऊ आहेत, परंतु त्यांना समस्यांपासून सूट नाही, विशेषत: हायड्रॉलिक सिलिंडर सील अपयशांबद्दल. या अपयशामुळे भरीव डाउनटाइम, महागड्या दुरुस्ती आणि सर्वात गंभीरपणे सुरक्षिततेचे जोखीम होऊ शकतात. हे संपूर्ण मार्गदर्शक हायड्रॉलिक सिलेंडर सील अपयशांचे विश्लेषण करण्याच्या गुंतागुंतीच्या क्षेत्रात उद्युक्त करते.
हायड्रॉलिक सिलेंडर सील सिलेंडरच्या भिंतींमध्ये हायड्रॉलिक फ्लुइड टिकवून ठेवण्यासाठी इंजिनियर केले जातात, जे पॉवर मशीनरीसाठी आवश्यक शक्ती तयार करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. ते उच्च ऑपरेशनल दबाव, विस्तृत तापमानात चढ -उतार आणि हायड्रॉलिक द्रवपदार्थामध्ये प्रचलित कठोर रसायने सहन करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. या सीलची प्रभावीता थेट हायड्रॉलिक सिस्टमच्या एकूण कामगिरी, सहनशक्ती आणि सुरक्षिततेच्या पातळीशी संबंधित आहे.
हायड्रॉलिक सिलेंडर्समध्ये अनेक सील वाण कार्यरत असतात, प्रत्येक एका अद्वितीय कार्यासाठी तयार केले जाते. त्यापैकी मुख्य म्हणजे पिस्टन सील, रॉड सील, वाइपर सील आणि बफर सील. पिस्टन सील, पिस्टनवरच वसलेले, पिस्टनवर कार्य करणार्‍या हायड्रॉलिक फ्लुइडची संकुचित शक्ती टिकवून ठेवण्यास हातभार लावतात. रॉड सील, सिलेंडरच्या डोक्यात बसविलेले, हायड्रॉलिक फ्लुइडच्या बाह्य गळतीस प्रतिबंधित करतात. वाइपर सील, सिलेंडरच्या बाह्य सीमेवर आरोहित, दूषित पदार्थांची बार प्रवेश. शेवटी, रॉड सीलसह वारंवार जोडलेले बफर सील, प्रेशर सर्जेस आणि द्रवपदार्थाच्या अशुद्धीविरूद्ध पूरक संरक्षण देतात.
प्रत्येक सील श्रेणीची लवचिकता, पोशाख प्रतिकार आणि हायड्रॉलिक फ्लुइड्सशी सुसंगतता यासारख्या गुणांसाठी सावधपणे निवडलेल्या सामग्रीपासून बनावट असते. मोठ्या प्रमाणात वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीमध्ये पॉलीयुरेथेन, नायट्रिल रबर आणि पीटीएफई (पॉलिटेट्राफ्लोरोएथिलीन) यांचा समावेश आहे. ऑपरेटिंग तापमान श्रेणी, द्रव वैशिष्ट्ये आणि दबाव गतिशीलता यासह हायड्रॉलिक सिस्टमच्या विशिष्ट वैशिष्ट्यांवर सामग्रीची निवड बजावते.
हायड्रॉलिक सिलेंडर्सच्या सतत ऑपरेशनचा परिणाम नैसर्गिकरित्या सीलच्या क्षीण होतो. ही अंतर्भूत परिधान प्रक्रिया सेटिंग्जमध्ये तीव्र केली जाते जिथे सिलेंडर वारंवार किंवा कठोर वापराचा अनुभव घेतो. खराब होणे स्क्रॅच, सीलिंग ओठांची कमी होणारी प्रभावीता किंवा सील सामग्रीचे सामान्य विघटन म्हणून दिसू शकते. जरी हळूहळू प्रगती झाली असली तरी, हायड्रॉलिक फ्लुइड प्रेशर आणि फॉरेस्टल गळती टिकवून ठेवण्याची सीलची क्षमता कमी करते.
हायड्रॉलिक सिलेंडर सीलची योग्य स्थापना आणि देखभाल त्यांच्या आयुष्यासाठी आणि कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक आहे. चुकीची स्थापना चुकीच्या पद्धतीने, चुकीच्या सील कॉम्प्रेशन किंवा तत्काळ सील नुकसानास जन्म देऊ शकते. याउप्पर, अपुरी देखभाल पद्धती किरकोळ समस्या शोधण्यात अयशस्वी होऊ शकतात ज्याकडे दुर्लक्ष केले नाही तर महत्त्वपूर्ण सील अपयशांमध्ये विकसित होऊ शकते. यात नियमित तपासणी, बिघडलेल्या सीलची त्वरित बदली आणि हायड्रॉलिक सिस्टम दूषित-मुक्त आणि पुरेसे वंगण घालते याची पुष्टी करते.
घाण, धूळ आणि मोडतोड यासारख्या बाह्य दूषित पदार्थांची घुसखोरी हायड्रॉलिक सिलेंडर सीलच्या अखंडतेला गंभीरपणे बिघडू शकते. हे दूषित घटक, सिस्टममध्ये प्रवेश केल्यावर, सील पृष्ठभागावर घर्षण आणि शारीरिक हानी पोहचवते. अत्यंत तापमान, आर्द्रता आणि संक्षारक सामग्रीशी संपर्क यासह पर्यावरणीय पैलू सील घटकांच्या बिघाडात तितकेच योगदान देतात, ज्यामुळे खराबी निर्माण होते.
विस्तारित कालावधीत, सील तयार करणारी सामग्री कमी होऊ शकते, विशेषत: जेव्हा गंभीर किंवा चढउतार थर्मल परिस्थितीच्या संपर्कात असते. हे थर्मल ब्रेकडाउन विशिष्ट सामग्रीवर आणि तापमानाच्या प्रदर्शनाची डिग्री यावर सील सामग्रीचे कठोरपणा, क्रॅक किंवा मऊ होऊ शकते. परिणामी, हायड्रॉलिक फ्लुइड्स आणि आवश्यक सिलेंडर प्रेशर टिकवून ठेवण्यात सीलची कार्यक्षमता तडजोड केली जाते.
सीलचे यांत्रिक नुकसान हायड्रॉलिक सिस्टम ओव्हरलोडिंगमुळे किंवा देखभाल दरम्यान गैरवर्तन केल्यामुळे होऊ शकते. ओव्हरलोडिंग सिस्टम सीलच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांपेक्षा जास्त असू शकते, ज्यामुळे एक्सट्रूझन, विकृती किंवा फाटणे देखील होते. त्याचप्रमाणे, देखभाल हस्तक्षेपांदरम्यान बेपर्वा हाताळणीमुळे निक्स, कट किंवा इतर शारीरिक जखम सीलमध्ये आणू शकतात, ज्यामुळे त्यांची स्ट्रक्चरल आवाज आणि कार्यक्षम क्षमता कमी होते.
सीलचे यांत्रिक नुकसान हायड्रॉलिक सिस्टम ओव्हरलोडिंगमुळे किंवा देखभाल दरम्यान गैरवर्तन केल्यामुळे होऊ शकते. ओव्हरलोडिंग सिस्टम सीलच्या डिझाइन वैशिष्ट्यांपेक्षा जास्त असू शकते, ज्यामुळे एक्सट्रूझन, विकृती किंवा फाटणे देखील होते. त्याचप्रमाणे, देखभाल हस्तक्षेपांदरम्यान बेपर्वा हाताळणीमुळे निक्स, कट किंवा इतर शारीरिक जखम सीलमध्ये आणू शकतात, ज्यामुळे त्यांची स्ट्रक्चरल आवाज आणि कार्यक्षम क्षमता कमी होते.
सिलेंडरच्या वेगवान किंवा अनियमित हालचालींमुळे सीलवर भरीव गतिशील ताण लादतो, ज्यामुळे तणावग्रस्त ताण येऊ शकतो. हायड्रॉलिक सिस्टममधील दोलन किंवा कंपने सील विस्कळीत होऊ शकतात किंवा असमान पोशाख होऊ शकतात, अशी परिस्थिती जी विशेषत: वेगवान किंवा वेगवेगळ्या लोड परिस्थितीत कार्यरत यंत्रसामग्रीमध्ये प्रचलित आहे.
विशिष्ट अनुप्रयोगासाठी अपुरीपणे तयार केलेला किंवा चुकीच्या पद्धतीने परिमाणित सील वापरणे लवकर अपयशी ठरू शकते. खूप लहान सील सिस्टमचा दबाव सहन करण्यास अपयशी ठरू शकतो, तर मोठ्या आकाराच्या सीलमुळे अपूर्ण आसन, गळती सुलभ होते आणि कामगिरी कमी होऊ शकते. म्हणूनच, सीलची रचना आणि परिमाणांनी हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या अद्वितीय वैशिष्ट्यांशी तंतोतंत अनुरूप असणे आवश्यक आहे.
इतर घटकांप्रमाणेच, हायड्रॉलिक सीलमध्ये मर्यादित शेल्फ लाइफ असते. जरी वापरात नसतानाही, सील कालांतराने कमी होऊ शकतात, विशेषत: जेव्हा आदर्श परिस्थितीपेक्षा कमी साठवले जातात. स्टोरेज दरम्यान सूर्यप्रकाश, ओझोन किंवा तापमानातील अत्यंत चढ -उतारांमुळे दीर्घकाळापर्यंत संपर्क साधल्याने सीलच्या भौतिक गुणधर्मांना बिघाड होऊ शकतो, ज्यामुळे शेवटी स्थापित झाल्यानंतर त्यांची कार्यक्षमता कमी होते.
सिलेंडर बोअर आणि रॉडची पृष्ठभाग फिनिश आणि कडकपणा सील दीर्घायुष्य निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. एक खडबडीत पृष्ठभाग सील कमी करू शकतो, तर जास्त प्रमाणात गुळगुळीत पृष्ठभाग कदाचित पुरेसा वंगण घालणार्‍या चित्रपटाची सोय करू शकत नाही. याउप्पर, जर सिलेंडर सामग्री जास्त प्रमाणात मऊ असेल तर ती परिधान करू शकते, परिणामी ग्रूव्ह्स सीलच्या अखंडतेशी तडजोड करू शकतात.
