हायड्रॉलिक सिलेंडर्समध्ये बर्‍याचदा il चिलीजची टाच असते - अशा समस्या ज्याकडे दुर्लक्ष केले तर आपत्तीजनक अपयश आणि डाउनटाइम होऊ शकते. या लेखात, आम्ही अशा अपयशांना प्रतिबंधित करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या ज्ञानाने सुसज्ज करण्यासाठी डिझाइन केलेले “8 हायड्रॉलिक सिलेंडर समस्यांकडे सखोल नजर टाकू. या गंभीर समस्या समजून घेऊन आपण आपल्या हायड्रॉलिक सिस्टमची दीर्घायुष्य आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करू शकता, उत्पादकता आणि सुरक्षिततेचे रक्षण करू शकता.
१. वॉरन किंवा खराब झालेले सील: कालांतराने, हायड्रॉलिक सिलिंडरमधील सील खाली घालू शकतात किंवा खराब होऊ शकतात, ज्यामुळे पिस्टनच्या मागे द्रव गळती होते.
२. सिलेंडरच्या आतील पृष्ठभागावरील सुगंध किंवा स्क्रॅच: या अपूर्णता सीलच्या प्रभावीतेशी तडजोड करू शकतात, ज्यामुळे द्रव गळती होऊ शकेल.
Lo. लूज कनेक्शन: फिटिंग्ज आणि कालांतराने सैल झालेल्या कनेक्शनमुळे हळूहळू किंवा अचानक गळती होऊ शकते.
Ov. ओव्हर-प्रेशरायझेशन: सिलेंडरच्या प्रेशर रेटिंगपेक्षा जास्त केल्याने सील उडू शकतात, परिणामी गळती होते.
1. सुधारित कार्यक्षमता: गळतीमुळे हायड्रॉलिक प्रेशरमध्ये घट होते, ज्यामुळे मशीनची कार्यक्षमता आणि शक्ती कमी होते.
२. सुरक्षिततेचे धोके: हायड्रॉलिक फ्लुइड गळतीमुळे निसरडा पृष्ठभाग तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे जवळपासच्या ऑपरेटर आणि कामगारांना धोका असतो.
En. पर्यावरणविषयक चिंता: सांडलेल्या हायड्रॉलिक फ्लुइड वातावरणासाठी हानिकारक असू शकतात, विशेषत: जर ते माती किंवा पाण्याचे स्त्रोत दूषित करते.
Cre. भरभराट पोशाख आणि अश्रू: सतत गळतीमुळे सिलेंडर आणि इतर हायड्रॉलिक घटकांवर पोशाख वाढू शकतो, ज्यामुळे वारंवार दुरुस्ती किंवा बदली होऊ शकतात.
१. पर्यावरणीय घटक: कठोर रसायने, अत्यंत तापमान आणि आर्द्रतेचा संपर्क गंज प्रक्रियेस गती देऊ शकतो.
२. एब्रॅसिव्ह दूषित पदार्थ: घाण, ग्रिट आणि इतर दूषित पदार्थ त्याच्या हालचाली दरम्यान रॉडच्या संपर्कात येताना पोशाख होऊ शकतात.
E. इम्प्रॉपर सील फंक्शन: जर सील्स दूषित पदार्थांना प्रवेश करण्यापासून प्रभावीपणे रोखत नाहीत तर रॉड वाढीव पोशाख आणि गंजला त्रास देऊ शकतो.
L. वंगणाचा लॅक: अपुरी वंगण रॉड आणि त्याच्या सील दरम्यान घर्षण वाढवते, ज्यामुळे परिधान होते.
1. सिस्टम अपयश: गंभीर पोशाख किंवा गंज रॉडच्या स्ट्रक्चरल अखंडतेशी तडजोड करू शकते, ज्यामुळे सिलेंडर अपयश येते.
२. विवेकी कार्यक्षमता: थकलेल्या किंवा कोरलेल्या रॉड्समुळे हायड्रॉलिक कार्यक्षमतेत घट होऊ शकते, ज्यामुळे यंत्रणेच्या एकूण कामगिरीवर परिणाम होतो.
Rec. सुधारित दुरुस्ती खर्च: सतत दुर्लक्ष केल्यास महागड्या दुरुस्तीसाठी किंवा संपूर्ण सिलेंडर बदलण्याची आवश्यकता असलेल्या महत्त्वपूर्ण नुकसान होऊ शकते.
Se. सुरक्षिततेची जोखीम: अत्यंत प्रकरणांमध्ये, रॉडच्या अधोगतीमुळे सिलेंडर अपयशामुळे ऑपरेटर आणि मशीनरीमध्ये सुरक्षिततेचे धोके येऊ शकतात.
१. मेन्टेनिंग प्रेशर: सील सिलेंडरमध्ये असलेले हायड्रॉलिक फ्लुइड ठेवतात, ऑपरेशनसाठी आवश्यक दबाव राखतात.
२. प्रीव्हेंटिंग दूषितपणा: ते घाण आणि ओलावा यासारख्या बाह्य दूषित पदार्थांना सिलेंडरमध्ये प्रवेश करण्यापासून प्रतिबंधित करतात.
3. गुळगुळीत ऑपरेशनचे सहन करणे: चांगले सील सिलेंडरमध्ये पिस्टनच्या गुळगुळीत हालचाली सुलभ करतात.
1. एज आणि पोशाख: कालांतराने, सील खराब होऊ शकतात, लवचिकता गमावू शकतात आणि खाली पडतात. अयोग्य स्थापना: चुकीच्या स्थापनेमुळे लवकर पोशाख किंवा सीलचे नुकसान होऊ शकते.
२. अत्यंत तापमानाचे एक्सपोजर: उच्च किंवा कमी तापमानामुळे सील सामग्रीवर परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे तो क्रॅक होऊ शकतो किंवा ठिसूळ होऊ शकतो.
Cha .केमिकल नुकसान: विसंगत हायड्रॉलिक फ्लुइड्स किंवा बाह्य रसायनांचा संपर्क सील बिघडू शकतो.
Press. प्रेशर चढउतार: स्थिर किंवा अत्यंत दबाव बदल ताणू शकतात आणि अखेरीस सीलला नुकसान करतात.
१. इम्प्रॉपर इंस्टॉलेशनः जर सिलिंडर स्थापनेदरम्यान योग्यरित्या संरेखित केले गेले नाही तर ते चुकीच्या चुकीच्या समस्येस कारणीभूत ठरू शकते.
२.आवेन पोशाख आणि फाडणे: सिलेंडरच्या एका बाजूला असमान परिधान किंवा त्याचे घटक चुकीचे होऊ शकतात.
St. स्ट्रक्चरल शिफ्ट: यंत्रसामग्रीच्या संरचनेत किंवा फाउंडेशनमधील बदलांमुळे संरेखन समस्या उद्भवू शकतात.
Ext. बाह्य शक्ती: परिणाम किंवा जास्त भार सिलेंडरची स्थिती किंवा त्याचे घटक बदलू शकतात.
१. विखुरलेल्या पोशाख: चुकीच्या पद्धतीने सील आणि बीयरिंगवर असमान पोशाख होऊ शकतो, त्यांचे आयुष्य कमी करते.
२. सुधारित कार्यक्षमता: यामुळे हायड्रॉलिक कार्यक्षमतेत घट होऊ शकते, ज्यामुळे सिस्टम अधिक कठोर आणि कमी प्रभावीपणे कार्य करते.
Oper. ऑपरेशनल अपयश: गंभीर चुकीच्या चुकीमुळे ऑपरेशनल अपयशी ठरू शकते, ज्यामुळे डाउनटाइम आणि संभाव्य सुरक्षिततेचे धोके होते.
Other. इतर घटकांचे लक्ष: चुकीचे सिलेंडर्स जवळच्या भागांवर अतिरिक्त ताण घालू शकतात, ज्यामुळे व्यापक यांत्रिक समस्या उद्भवू शकतात.
१. एक्सपेन्सिव्ह वापर किंवा ओव्हरलोडिंग: त्याच्या क्षमतेच्या पलीकडे सतत सिलेंडर ऑपरेट केल्याने ओव्हरहाटिंग होऊ शकते.
२.क्युएट कूलिंग सिस्टम: हायड्रॉलिक द्रवपदार्थासाठी अपुरी शीतकरण यंत्रणा तापमान वाढू शकते.
3. खराब वंगणामुळे फ्रिक्शन: अपुरा वंगणामुळे घर्षण वाढते, ज्यामुळे उष्णता निर्माण होते.
C. कॉन्टिनेटिनेटेड हायड्रॉलिक फ्लुईड: द्रवपदार्थातील दूषित पदार्थ त्याचा प्रतिकार वाढवू शकतात, ज्यामुळे ऑपरेटिंग तापमान जास्त होते.
C. इनकोरेक्ट फ्लुइड व्हिस्कोसीटी: चुकीच्या चिकटपणासह हायड्रॉलिक फ्लुइडचा वापर केल्यास सिस्टमला जास्त गरम होऊ शकते.
१. शोधण्यासाठी सिग्न्सः असामान्य आवाज, कार्यक्षमतेत घट आणि सिलेंडर स्पर्श करण्यासाठी खूपच गरम होत जाणे सामान्य निर्देशक आहेत.
२.मिडिएट अ‍ॅक्शन: जर जास्त गरम झाल्यास पुढील नुकसान टाळण्यासाठी त्वरित ऑपरेशन थांबवा. द्रव पातळी, शीतकरण प्रणालीची कार्यक्षमता किंवा सील अटी यासारख्या मूळ कारणासाठी तपासा.
F. व्यावसायिक तपासणी: सतत ओव्हरहाटिंगच्या बाबतीत, अंतर्निहित समस्या ओळखण्यासाठी आणि सुधारण्यासाठी व्यावसायिक मूल्यांकन शोधा.
१. भरभराट पोशाख आणि अश्रू: कण दूषित पदार्थ सील आणि बीयरिंग्ज सारख्या अंतर्गत घटकांच्या पोशाखांना गती देऊ शकतात.
२.ब्लोकेजेस: दूषित पदार्थ हायड्रॉलिक सिस्टममधील लहान चॅनेल आणि ऑरिफिस अवरोधित करू शकतात, द्रव प्रवाह आणि दबाव व्यत्यय आणतात.
C. क्रॉसियन: काही दूषित पदार्थ सिलेंडरच्या सामग्रीसह प्रतिक्रिया देऊ शकतात, ज्यामुळे गंज आणि संरचनेचे कमकुवत होऊ शकते.
High. हायड्रॉलिक फ्लुइडचे वर्गीकरण: दूषित पदार्थ हायड्रॉलिक फ्लुइडची रासायनिक रचना बदलू शकतात, ज्यामुळे त्याची प्रभावीता आणि आयुष्य कमी होते.
१. पारंपारिक पदार्थ: धूळ, घाण आणि धातूचे कण बहुतेकदा बाह्य वातावरण किंवा अंतर्गत पोशाखातून येतात.
२. वॉटर: आर्द्रता संक्षेपण किंवा गळतीद्वारे सिस्टममध्ये प्रवेश करू शकते, ज्यामुळे गंज आणि द्रवपदार्थाचे र्‍हास होते.
E. एअर: एअर फुगे द्रवपदार्थात अडकू शकतात, ज्यामुळे अकार्यक्षम द्रव गतिशीलता आणि पोकळ्या निर्माण होऊ शकतात.
Cha. केमिकल दूषित पदार्थ: यात डिग्रेड केलेल्या सील किंवा होसेस किंवा सिस्टममध्ये चुकीच्या द्रवपदार्थाचे चुकीचे द्रव प्रकार समाविष्ट असू शकतात.
१. एक्झिसेसिव्ह लोड: सिलेंडरला त्याच्या डिझाइन क्षमतेच्या पलीकडे लोड करण्यासाठी अधीन केल्याने बॅरेल विकृती होऊ शकते.
२.इम्पॅक्ट नुकसान: अचानक परिणाम, जसे की यंत्रसामग्रीच्या टक्करांमुळे, शारीरिक विकृती होऊ शकतात.
Une. लोडिंग: सिलेंडरच्या ओलांडून असमानपणे शक्ती सतत लागू केल्याने वेळोवेळी बॅरेलला त्रास होऊ शकतो.
Man. मॅन्युफॅक्चरिंग त्रुटी: काही प्रकरणांमध्ये, उत्पादन प्रक्रियेतील अपूर्णतेमुळे बॅरेलला विकृतीकरण होऊ शकते.
Th. थर्मल तणाव: अत्यंत तापमानातील बदलांमुळे धातूचा विस्तार होऊ शकतो आणि असमानपणे संकुचित होऊ शकतो, ज्यामुळे वॉर्पिंग होऊ शकते.
1. सुधारित कार्यक्षमता: विकृत बॅरल्समुळे पिस्टनची असमान हालचाल होऊ शकते, ज्यामुळे हायड्रॉलिक सिस्टममध्ये अकार्यक्षमता उद्भवू शकतात.
२.सील नुकसान: सिलिंडरच्या सीलमध्ये मिसॅपेन बॅरेल वाढू शकते किंवा नुकसान वाढवू शकते.
Dis. अपयशाचा परिणामः गंभीर प्रकरणांमध्ये, विकृतीमुळे सिलेंडर अपयश येऊ शकते, संभाव्यत: यंत्रसामग्री बिघाड आणि सुरक्षिततेचे धोके होते.
1. बीएसआरबीबी शॉक: पिस्टन सिलेंडरच्या शेवटी पोहोचते तेव्हा नुकसान रोखते तेव्हा उशीचा परिणाम कमी होतो.
२. आवाजाचा आवाज: हे पिस्टनच्या प्रभावामुळे तयार केलेला आवाज कमी करण्यात मदत करते.
E. एनहान्स कामगिरी: स्ट्रोकच्या शेवटी पिस्टनच्या वेगावर नियंत्रण ठेवून, उशी अधिक अचूक आणि स्थिर सिलेंडर ऑपरेशन्स सुनिश्चित करते.
१. विखुरलेल्या पोशाख आणि फाडणे: योग्य उशी न घेता, प्रत्येक स्ट्रोकच्या शेवटी होणार्‍या परिणामामुळे सिलेंडर आणि त्यातील घटकांवर जास्त पोशाख होऊ शकतो.
२. काहीही आणि कंपने: उशी न करता स्ट्रोकचा शेवटचा प्रभाव जोरात आवाज आणि कंपने तयार करू शकतो, जो विशिष्ट कामाच्या वातावरणात हानिकारक असू शकतो.
The. संभाव्य नुकसान: वारंवार झालेल्या परिणामांमुळे सिलेंडर किंवा चालवणा machinery ्या यंत्रणेचे स्ट्रक्चरल नुकसान होऊ शकते.
Red. सुधारित कार्यक्षमता: अपुरी उशीमुळे मशीनच्या एकूण कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो.
जागरुक राहून आणि त्वरित समस्यांकडे लक्ष देऊन, आपण सिलेंडर अपयशाचे महाग आणि धोकादायक परिणाम टाळू शकता. या ज्ञानाने सशस्त्र, आपण आपल्या हायड्रॉलिक सिलेंडर्सचे जीवन वाढविण्यासाठी आणि परिणामी, यंत्रणेचे जीवन वाढविण्यासाठी आपण माहिती देणारे निर्णय घेऊ शकता.
