दोन सिलिंडरमध्ये समान बोअर आणि स्ट्रोक असू शकतात आणि तरीही ते वेगवेगळ्या वेगाने फिरतात. एखादी व्यक्ती प्रथम प्रारंभ करू शकते, प्रथम प्रवासाच्या शेवटी पोहोचू शकते किंवा अधिक भार वाहते. लिफ्ट टेबलवर, रिफ्यूज बॉडी, मटेरियल-हँडलिंग फ्रेम किंवा मोठा प्रवेश दरवाजा, हा फरक संरचनेत वळण आणू शकतो आणि पिन आणि मार्गदर्शकांच्या पोशाखांना गती देऊ शकतो.
सिंक्रोनाइझेशनला केवळ वाल्व समायोजन म्हणून मानणे ही नेहमीची चूक आहे. सराव मध्ये, समक्रमित हालचाली चार जोडलेल्या परिस्थितींवर अवलंबून असतात:
- सिलिंडरमध्ये सुसंगत प्रभावी क्षेत्रे आणि स्ट्रोक आवश्यकता असणे आवश्यक आहे.
- यांत्रिक संरचना बंधनकारक न करता भार सामायिक करणे आवश्यक आहे.
- हायड्रॉलिक सर्किटने सतत प्रवाह विभाजित करणे किंवा नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
- सिस्टम हवा, तापमान आणि भार नियंत्रणात असलेल्या स्थितीसह कार्यान्वित करणे आवश्यक आहे.
हे एक अभियांत्रिकी आणि कमिशनिंग मार्गदर्शक आहे, एक सिंक्रोनाइझेशन पद्धत प्रत्येक मशीनला अनुकूल असल्याचा दावा नाही.
सिंक्रोनाइझेशनचा अर्थ असा नाही की प्रत्येक क्षणी दोन रॉड एकाच वेगाने फिरतात. आवश्यक सहिष्णुता मशीनच्या कार्यावर अवलंबून असते.
काही उपकरणांसाठी, दहायड्रॉलिक सिलिंडरफक्त स्वीकार्य स्थितीतील फरकामध्ये समाप्त करणे आवश्यक आहे. इतर उपकरणांसाठी, उंचीच्या छोट्या फरकामुळे फ्रेम रॅक होऊ शकते किंवा लोड बदलू शकतो. खरेदीदाराने मोजता येण्याजोग्या अटींमध्ये वास्तविक आवश्यकता परिभाषित केली पाहिजे, जसे की निर्दिष्ट स्ट्रोकवर स्वीकार्य स्थितीतील फरक.
घटक निवडण्यापूर्वी, रेकॉर्ड करा:
1. सिलेंडर्सची संख्या
2. आवश्यक स्ट्रोक आणि एंड पोझिशन्स
3. प्रत्येक सिलेंडरने वाहून नेलेले भार
4. अनुमत स्थितीत फरक
5. हालचाल गती आणि सायकल वेळ
6. कार्यरत दाब आणि उपलब्ध पंप प्रवाह
7. यांत्रिक मार्गदर्शक आणि माउंटिंग व्यवस्था
या माहितीशिवाय, विश्वासार्ह अवतरणासाठी "समक्रमित" हा शब्द खूप अस्पष्ट आहे.
साध्या सिलेंडरसाठी, प्रवाह आणि पिस्टन क्षेत्र गती प्रभावित करते. एहायड्रॉलिकसिलेंडरमोठ्या प्रभावी क्षेत्रासह समान वेगाने हलविण्यासाठी अधिक तेल आवश्यक आहे. सिंगल-रॉड सिलेंडरवर रॉड-साइड आणि पिस्टन-साइड क्षेत्र देखील भिन्न आहेत, म्हणून विस्तार आणि मागे घेणे एकसारखे वागत नाहीत.
वास्तविक प्रणाली अधिक व्हेरिएबल्स जोडतात:
- वेगवेगळ्या नळीची लांबी आणि अंतर्गत निर्बंध
- वाल्व स्पूल सहनशीलता
- सील घर्षण आणि मार्गदर्शक घर्षण
- असमान लोड वितरण
- फ्रेम विक्षेपण
- एका शाखेत हवा उरते
- तेल तापमान आणि चिकटपणा
- विविध प्रारंभिक पोझिशन्स
सिलेंडर हा चळवळीच्या साखळीचा फक्त एक भाग आहे. मशीन आणि सर्किट न तपासता सिलेंडर बदलल्याने मूळ सिंक्रोनाइझेशन त्रुटी अस्पर्श राहू शकते.
फ्लो डिव्हायडर येणारा प्रवाह शाखांमध्ये विभाजित करतो. विरुद्ध दिशेने, एक संयोजक परतीचा प्रवाह परत एकत्र आणतो. हे सिलिंडर दरम्यान एक परिभाषित हायड्रॉलिक संबंध प्रदान करू शकते, परंतु परिणाम वाल्व प्रकार, दाब फरक, लोड भिन्नता आणि गळती वैशिष्ट्यांवर अवलंबून असते.
विभाजक हा फ्री-मूव्हिंग मेकॅनिकल स्ट्रक्चरचा पर्याय नाही. एका सिलेंडरला कडक मार्गदर्शकाच्या विरुद्ध सक्ती केल्यास, दाब आणि प्रवाह वितरण बदलू शकते तर दुसरा सिलेंडर फिरत राहतो.
काही प्रणाली शाखांमधील फरक कमी करण्यासाठी जुळलेल्या होसेस, फिटिंग्ज आणि वाल्व्हचा वापर करतात. जेव्हा मांडणी सोपी असते तेव्हा हा दृष्टीकोन राखणे सोपे असते, परंतु ते असमान भार किंवा पोशाखांमुळे होणाऱ्या बदलांची आपोआप भरपाई करत नाही.
शाखा मार्ग दस्तऐवजीकरण करणे आवश्यक आहे. भिन्न लांबी, बोअर किंवा फिटिंगसह बदली नळी चळवळ संबंध बदलू शकते.
जेथे स्थिती अचूकता महत्त्वाची असते, तेथे सेन्सर सिलेंडर किंवा संरचनेची स्थिती मोजू शकतात आणि नियंत्रक फरक दुरुस्त करू शकतात. हे सेन्सर, वायरिंग, कंट्रोल लॉजिक आणि कमिशनिंग कार्य जोडते. जेव्हा मशीनला पॉझिशन कंट्रोलची आवश्यकता असते तेव्हा ते निवडले पाहिजे जे निष्क्रिय हायड्रॉलिक डिव्हायडर विश्वसनीयरित्या प्रदान करू शकत नाही.
सेन्सरचे स्थान महत्त्वाचे आहे. जर सिलिंडरमधील रचना लवचिक असेल तर रॉडची स्थिती मोजणे फ्रेम ट्विस्ट प्रकट करू शकत नाही. कंट्रोल डिझायनरने ठरवावे की कोणती भौतिक स्थिती मशीनची आवश्यकता दर्शवते.
एक कठोर क्रॉस-सदस्य, समान जोडणी किंवा मार्गदर्शित रचना दोन बाजूंना एकत्र ठेवण्यास मदत करू शकते. हे फ्रेमद्वारे शक्ती देखील हस्तांतरित करते, म्हणून पिन, वेल्ड्स आणि मार्गदर्शक परिणामी भारांसाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे.
यांत्रिक समीकरण आणि हायड्रॉलिक नियंत्रण अदलाबदल करण्यायोग्य नाहीत. मशीनला दोन्हीची आवश्यकता असू शकते किंवा त्याला पूर्णपणे भिन्न व्यवस्था आवश्यक असू शकते.
पिन, बुशिंग्स, क्लीव्हिज, मार्गदर्शक, थांबे आणि माउंटिंग ब्रॅकेट तपासा. खराब झालेले वेल्ड्स, घट्ट स्पॉट्स, असमान मंजुरी आणि स्पष्ट फ्रेम विकृती पहा. संरचनेला त्याच्या सुरक्षित मॅन्युअल तपासणी श्रेणीतून हलवा जेथे मशीन प्रक्रिया त्यास परवानगी देते.
जर संरचना हायड्रॉलिक दाबाशिवाय बांधली गेली असेल, तर दबाव वाढवून किंवा प्रवाह सेटिंग बदलून समस्या सोडवण्याचा प्रयत्न करू नका.
वास्तविक होसेस आणि पोर्ट्सच्या विरूद्ध योजनाबद्धता सत्यापित करा. शाखा क्रम, वाल्व अभिमुखता, प्रतिबंधक, विभाजक कनेक्शन आणि कोणत्याही पायलट लाइन तपासा. स्वॅप केलेली रबरी नळी कठीण ट्यूनिंग समस्येसारखे दिसू शकते.
हे देखील तपासा की रचना हलवताना होसेस सिलेंडरच्या पोर्ट्सवर खेचत नाहीत. पोर्ट-साइड मेकॅनिकल लोड घर्षण तयार करू शकते जे सिंक्रोनाइझेशन त्रुटी असल्याचे दिसते.
हवा एक शाखा दाबण्यायोग्य आणि विसंगत बनवू शकते. उपकरणाच्या प्रक्रियेनुसार सर्किट भरा आणि ब्लीड करा. लोड समर्थित ठेवा आणि सुरुवातीच्या शुद्धीकरणादरम्यान सुरक्षित कमी-स्पीड हालचाल वापरा.
असे समजू नका की सिलिंडर पूर्ण वेगाने चालवल्याने सर्व हवा काढून टाकली गेली आहे. प्रणाली गरम होत असताना हालचाली, आवाज आणि तेलाच्या स्थितीचे निरीक्षण करा.
मशीन डिझाइनद्वारे परवानगी असल्यास, नियंत्रित कमी-जोखीम चाचणीसह प्रारंभ करा. सुरुवातीचा क्रम, रॉड पोझिशन्स, दाबाचे वर्तन आणि लक्ष्य स्थानापर्यंत पोहोचण्याचा वेळ रेकॉर्ड करा. एकाच वेळी अनेक घटक समायोजित करू नका.
लोड न करता समक्रमित दिसणारी प्रणाली लोड शिफ्ट झाल्यावर वेगळी होऊ शकते. नियंत्रित टप्प्यात लोड जोडा आणि त्याच हालचाली पुन्हा करा. कोणती बाजू पुढे जाते आणि त्रुटी दिशा बदलते की नाही हे रेकॉर्ड करा.
एक प्रतिबंधक, वाल्व सेटिंग किंवा नियंत्रण पॅरामीटर बदला, नंतर तीच चाचणी पुन्हा करा. मूळ सेटिंग आणि निकालाची लेखी नोंद ठेवा. जर त्रुटी एका दिशेने लहान असेल परंतु दुसऱ्या दिशेने मोठी असेल, तर सर्किटला अधिक समायोजन करण्याऐवजी वेगळ्या नियंत्रण धोरणाची आवश्यकता असू शकते.
| लक्षण | तपासण्यासाठी प्रथम क्षेत्रे |
|---|---|
| एक सिलेंडर आधी सुरू होतो | हवा, घर्षण, शाखा प्रतिबंध, प्रारंभिक स्थिती |
| स्ट्रोकसह स्थितीतील फरक वाढतो | असमान प्रवाह, भिन्न प्रभावी क्षेत्र, लोड वितरण, रबरी नळी प्रतिबंध |
| लोडसह त्रुटी बदलते | फ्रेम कडकपणा, मार्गदर्शक घर्षण, लोड केंद्र, दाब मार्जिन |
| गरम असताना त्रुटी बदलते | तेल चिकटपणा, सील घर्षण, झडप वर्तन, थर्मल स्थिती |
| सिलिंडर एका टोकाला भेटतात पण दुसऱ्या टोकाला नाहीत | भूमिती, असमान स्ट्रोक, माउंटिंग आयाम, सेन्सर संदर्भ |
| सेवेनंतर हालचाल खराब होते | होज राउटिंग, वाल्व ओरिएंटेशन, पिन कंडिशन, बदललेली सील किंवा फिटिंग |
हे तपासाचे मार्ग आहेत, अंतिम निदान नाही. भाग बदलण्यापूर्वी स्थिती आणि दाब मोजा.
सिंक्रोनाइझेशन हा एक-वेळ सुरू होणारा परिणाम नाही. मशीन वापरते तसे ते बदलू शकते.
देखभाल योजनेत या धनादेशांचा समावेश करा:
- परिभाषित संदर्भ बिंदूवर सिलेंडरच्या स्थानांची तुलना करा.
- क्लिअरन्स आणि असमान पोशाखांसाठी पिन आणि बुशिंगची तपासणी करा.
- दुरुस्तीनंतर रबरी नळी तपासा.
- फिल्टर आणि तेल देखभाल रेकॉर्डचे पुनरावलोकन करा.
- फ्रेम क्रॅक किंवा मार्गदर्शक नुकसान पहा.
- दुभाजक, वाल्व आणि सेन्सर सेटिंग्ज बदलल्या गेल्या नाहीत याची पुष्टी करा.
- पुनरावृत्ती करण्यायोग्य लोड स्थिती अंतर्गत स्थिती त्रुटी रेकॉर्ड करा.
ऑपरेटरच्या वर्णनापेक्षा एक साधी स्थिती रेकॉर्ड सहसा अधिक उपयुक्त असते जसे की "डावी बाजू हळू वाटते." जेव्हा शक्य असेल तेव्हा समान संदर्भ चिन्हे, लोड स्थिती आणि हालचालीची दिशा वापरा.
मल्टी-सिलेंडर प्रकल्पासाठी, पाठवा:
- हायड्रॉलिक योजनाबद्ध
- सिलेंडर रेखाचित्रे आणि प्रभावी क्षेत्रे
- स्ट्रोक आणि पिन-सेंटर परिमाणे
- लोड आकृती आणि गुरुत्वाकर्षण केंद्र
- पंप प्रवाह आणि दबाव मर्यादा
- नळीचे आकार आणि अंदाजे लांबी
- डिव्हायडर, व्हॉल्व्ह किंवा सेन्सर तपशील
- आवश्यक स्थिती सहिष्णुता
- ऑपरेटिंग तापमान आणि कर्तव्य चक्र
- मशीनच्या संरचनेची छायाचित्रे
ही माहिती सिलिंडर पुरवठादारास सर्किट किंवा मशीनच्या समस्येपासून सिलिंडर-साइजिंग समस्या वेगळे करू देते.
मल्टी-स्टेज हायड्रॉलिक सिलेंडरसिंक्रोनाइझेशन भूमिती, हायड्रॉलिक प्रवाह, लोड शेअरिंग आणि कमिशनिंग शिस्तीद्वारे नियंत्रित केले जाते. समान दिसणारे सिलेंडर फ्रेम, होसेस, व्हॉल्व्ह आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीची तपासणी करण्याची आवश्यकता काढून टाकत नाहीत.
OEM किंवा बदली प्रकल्पासाठी, प्रथम स्वीकार्य स्थान फरक परिभाषित करा. नंतर योजनाबद्ध, यांत्रिक परिमाणे, लोड डेटा आणि ऑपरेटिंग सायकल प्रदान करा. योग्य पुनरावलोकन हे निर्धारित करू शकते की अनुप्रयोगास जुळणारे सिलिंडर, फ्लो डिव्हायडर, पोझिशन फीडबॅक, यांत्रिक समानीकरण किंवा नियंत्रणांचे संयोजन आवश्यक आहे.
