वाल्व चिकटल्यानंतर, पंप गोंगाट झाल्यानंतर किंवा सिलिंडर असमानपणे हलू लागल्यावर हायड्रोलिक दूषिततेची चर्चा केली जाते. तोपर्यंत, द्रवपदार्थ यापुढे केवळ देखभाल तपशील नाही. पूर्वीच्या टप्प्यावर ही यंत्रणा नियंत्रित नव्हती याचा पुरावा ठरला आहे.
OEM उपकरणांसाठी, कमिशनिंग करण्यापूर्वी स्वच्छता सुरू होते. नवीन तेल वापरण्यापूर्वी गाळण्याची आवश्यकता असू शकते. होसेस, फिटिंग्ज, टाक्या आणि मशीन केलेले घटक कणांचा परिचय देऊ शकतात. ब्रीदर, ऍक्सेस कव्हर किंवा ओपन पोर्ट सेवेदरम्यान दूषित होऊ शकतात. प्रणालीच्या आत घालणे नंतर अधिक कण तयार करू शकतात आणि त्यांना संवेदनशील मंजुरीद्वारे प्रसारित करू शकतात.
OEM कार्यसंघासाठी, जेव्हा "तेल स्वच्छ ठेवण्यासाठी" सामान्य सूचना म्हणून नव्हे, तर डिझाईन आणि स्वीकृती आवश्यकता म्हणून हाताळले जाते तेव्हा स्वच्छता अधिक उपयुक्त असते. एक उपयुक्त तपशील अहवाल पद्धत, नमुना बिंदू, जबाबदार पक्ष आणि निकाल मान्य मर्यादेबाहेर असेल तेव्हा करावयाची कारवाई ओळखते.
हा लेख एक सार्वत्रिक स्वच्छतेचे लक्ष्य नियुक्त न करता अभियांत्रिकी तर्कशास्त्र स्पष्ट करतो. योग्य लक्ष्य सर्वात जास्त दूषित-संवेदनशील घटक, हायड्रॉलिक सर्किट, द्रवपदार्थ, कर्तव्य चक्र आणि घटक निर्मात्याच्या सूचनांवर अवलंबून असते.
ISO 4406 तीन कोड क्रमांक वापरून घन-कण दूषिततेचा अहवाल देतो. पार्करचे प्रदूषण मानक मार्गदर्शक तीन आकाराच्या पट्ट्या 4 μm(c) पेक्षा जास्त, 6 μm(c) पेक्षा जास्त आणि 14 μm(c) पेक्षा जास्त कण म्हणून ओळखतात. कोड तेलाच्या दृश्यमान स्वरूपावर आधारित नसून द्रवपदार्थाच्या परिभाषित खंडातील कणांच्या संख्येवर आधारित आहे.
तो भेद महत्त्वाचा. तेल स्पष्ट दिसू शकते आणि तरीही त्यात वाल्व, पंप, मार्गदर्शक आणि सील यांच्याशी संबंधित कण असतात. याउलट, एक कण-गणना परिणाम हायड्रॉलिक प्रणालीचे संपूर्ण निदान नाही. परिणाम केवळ नमूद केलेल्या चाचणी पद्धती आणि अटींनुसार प्राप्त केलेल्या नमुन्याचे वर्णन करतो.
कोड क्रमांक लॉगरिदमिक स्वच्छता बँड आहेत. एका कोडचा बदल म्हणजे कणसंख्येतील एक छोटासा रेषीय बदल नाही. त्यामुळे खरेदीदारांनी 18/16/13 ला सजावटीचे लेबल मानणे किंवा चाचणी पद्धत, कॅलिब्रेशन आधार, नमुना स्थान आणि तारीख न तपासता दोन अहवालांची तुलना करणे टाळावे.
पार्कर हे देखील दर्शविते की स्वीकार्य दूषित कोड सिस्टम प्रकार आणि घटक संवेदनशीलतेनुसार बदलतात. मोठ्या क्लिअरन्ससह कमी-दाब सर्किटला उच्च-कार्यक्षमता आनुपातिक किंवा सर्वो-नियंत्रित प्रणाली प्रमाणेच स्वच्छता अपेक्षा नियुक्त केली जाऊ शकत नाही. जेनेरिक इंटरनेट टेबलच्या ऐवजी सिस्टम डिझाइनमधून तपशील आले पाहिजेत.
डिलिव्हरी ड्रम किंवा बल्क टाकीमध्ये उत्पादन, वाहतूक, हस्तांतरण उपकरणे किंवा हाताळणीचे कण असू शकतात. "नवीन तेल" त्याच्या व्यावसायिक स्थितीचे वर्णन करते; ते आपोआप सिद्ध होत नाही की ते मशीनला आवश्यक असलेल्या स्वच्छतेची पातळी पूर्ण करते.
प्राप्त करण्याच्या प्रक्रियेने द्रवपदार्थाचा दर्जा, पुरवठादार बॅच, स्टोरेज कंडिशन आणि भरण्यापूर्वी वापरलेली गाळण्याची पद्धत ओळखली पाहिजे. जर स्वच्छतेचे लक्ष्य खरेदी तपशीलाचा भाग असेल, तर परिणाम नमुना आणि दस्तऐवजीकरण चाचणी पद्धतीशी जोडला गेला पाहिजे.
कटिंग, थ्रेडिंग, फ्लेअरिंग, वेल्डिंग, ग्राइंडिंग आणि मशीनिंगमुळे हायड्रॉलिक कनेक्शन्सजवळ चिप्स, बर्र्स, स्केल किंवा धूळ सोडू शकतात. रबरी नळी त्याच्या उत्पादन किंवा कापण्याच्या प्रक्रियेतील कण वाहून नेत असताना बाहेरून स्वच्छ दिसू शकते. जेव्हा ते गलिच्छ बेंचवर साठवले जातात आणि नंतर स्थापित केले जातात तेव्हा कॅप्स आणि प्लग देखील दूषित स्त्रोत बनू शकतात.
साफसफाई हे एखाद्या भागाच्या बाहेरील भाग पुसण्यासारखे नसते. सर्किट बंद करण्यापूर्वी होसेस, मॅनिफोल्ड्स, पाईप्स आणि फिटिंग्जच्या आतील गोष्टींचा विचार करणे आवश्यक आहे.
प्रत्येक जलाशय द्रव पातळी आणि तापमानात बदल म्हणून श्वास घेतो. खराब श्वासोच्छवासाची व्यवस्था हवेतील धूळ किंवा ओलावा आत प्रवेश करू शकते. ओपन फिलर नेक, गहाळ टोप्या आणि गलिच्छ प्रवेश कव्हर देखभाल दरम्यान समान धोके निर्माण करतात.
लेआउटने नियमित सेवा स्वच्छ आणि नियंत्रित केली पाहिजे. फिल्टर ब्रीथर्स, संरक्षित फिलर पॉइंट्स आणि सीलबंद प्रवेश कव्हर हे कॉस्मेटिक अपग्रेड नाहीत; ते दूषित-नियंत्रण सीमेचा भाग आहेत.
परिधान, पोकळ्या निर्माण होणे, खराब झालेले पृष्ठभाग, रबरी नळी क्षीण होणे आणि घटक त्रास चालू झाल्यानंतर कण तयार करू शकतात. फिल्टर यातील काही सामग्री काढून टाकू शकते, परंतु फिल्टरेशन निदान पुनर्स्थित करू शकत नाही. कणांच्या संख्येत अचानक वाढ झाल्याने केवळ फिल्टर बदलच नाही तर स्त्रोताचे पुनरावलोकन सुरू केले पाहिजे.
खराब नमुन्यावरील अचूक चाचणी हा निर्णय घेण्यासाठी अजूनही एक खराब आधार आहे. मुल्यांकन केले जात असलेल्या द्रव स्थितीचे प्रतिनिधित्व करणाऱ्या स्थानाभोवती सॅम्पलिंगचे नियोजन केले पाहिजे.
OEM स्वीकृती चाचणीसाठी, मशीन भरण्यापूर्वी खालील गोष्टी परिभाषित करा:
- सॅम्पलिंग पॉइंट आणि ते फिल्टरेशनचे अपस्ट्रीम किंवा डाउनस्ट्रीम आहे
- सॅम्पलिंग दरम्यान द्रव तापमान आणि ऑपरेटिंग स्थिती
- सॅम्पलिंग कनेक्शनसाठी आवश्यक फ्लशिंग प्रक्रिया
- स्वच्छ बाटली, रबरी नळी आणि फिटिंग आवश्यकता
- चाचणी मानक, कॅलिब्रेशन आधार आणि प्रयोगशाळा किंवा साधन पद्धत
- नमुन्यांची संख्या आणि पुनरावृत्तीची आवश्यकता
- निकाल रेकॉर्ड करण्यासाठी आणि प्रकाशन मंजूर करण्यासाठी जबाबदार व्यक्ती
शांत टाकीच्या कोपऱ्यातून घेतलेला नमुना वाल्वमधून फिरत असलेल्या द्रवाचे प्रतिनिधित्व करू शकत नाही. सिस्टमला त्रास दिल्यानंतर लगेच घेतलेला नमुना तात्पुरती स्थिती दर्शवू शकतो. नमुना बिंदू, वेळ आणि मशीनची स्थिती निकालासह रेकॉर्ड केली पाहिजे.
बदली-सिलेंडर किंवा सेवेच्या तपासणीसाठी, नमुन्याचा अभ्यास होत असलेल्या इव्हेंटशी जोडलेला असावा. मशीनचे तास, अलीकडील देखभाल, फिल्टर बदल, असामान्य आवाज, तापमान स्थिती आणि तपासणीला चालना देणारा घटक रेकॉर्ड करा. ऑपरेटिंग संदर्भाशिवाय कण मोजणीचा अर्थ लावणे कठीण आहे.
फिल्टर स्पेसिफिकेशनचे प्रवाह, दाब, बायपास वर्तन, घाण ठेवण्याची क्षमता, घटक बदलण्याचा प्रवेश आणि सर्किटची दूषित संवेदनशीलता यासह एकत्रितपणे पुनरावलोकन केले पाहिजे. सर्वात लहान नाममात्र मायक्रॉन संख्या स्वयंचलितपणे सर्वोत्तम उत्तर नाही.
डिझाइन पुनरावलोकनाने विचारले पाहिजे:
1. कोठे दूषित होण्याची शक्यता जास्त आहे?
2. कोणत्या घटकामध्ये सर्वात लहान किंवा सर्वात संवेदनशील अंतर्गत मंजुरी आहे?
3. सामान्य प्रवाह, कोल्ड स्टार्ट आणि बायपासच्या परिस्थितीत फिल्टर घटकाचे संरक्षण करते का?
4. बायपास मार्ग सामान्य मार्ग होण्यापूर्वी देखभाल कार्यसंघ अवरोधित घटक ओळखू शकतो का?
5. सिस्टमला अनियंत्रित वातावरणात न उघडता फिल्टर प्रवेशयोग्य आहे का?
6. रिटर्न-लाइन, प्रेशर-लाइन किंवा ऑफलाइन गाळण्याची व्यवस्था वास्तविक दूषित होण्याच्या जोखमीशी जुळते का?
फिल्टर सर्किटच्या प्रवाह आणि दबाव परिस्थितीशी सुसंगत देखील असणे आवश्यक आहे. कमी आकाराचा घटक जास्त दाब कमी करू शकतो. एक दुर्गम घटक सेवेमध्ये बराच काळ सोडला जाऊ शकतो. व्यावहारिक स्थिती निर्देशक नसलेले फिल्टर स्वच्छतेचे उपाय विलंबित अपयशात बदलू शकते.
रिझर्व्होअर ब्रीथर्स, सक्शन प्रोटेक्शन, रिटर्न फिल्टरेशन आणि ऑफलाइन किडनी-लूप फिल्टरेशन विविध समस्या सोडवतात. त्यांना अदलाबदल करण्यायोग्य घटक मानले जाऊ नये.
हायड्रॉलिक सिलेंडरउत्पादन आणि स्थापना प्रक्रियेत स्वच्छता दिसली पाहिजे. गंभीर OEM चेकलिस्टमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:
शेवटचा मुद्दा चुकणे सोपे आहे. मशीन द्रवपदार्थ चाचणी उत्तीर्ण करू शकते आणि नंतर नळी जोडलेले असताना, कव्हर काढले जातात किंवा घटक बदलले जातात तेव्हा ते दूषित होऊ शकतात. त्यामुळे रिलीझ रेकॉर्डमध्ये अंतिम नमुन्याची वेळ आणि त्यानंतर केलेल्या कामाचा समावेश असावा.
सिलेंडर पुरवठादारांसाठी, बंदर संरक्षण आणि स्वच्छ कनेक्शन पद्धती महत्त्वाच्या आहेत कारण हायड्रॉलिक सर्किटद्वारे दूषितता सील, मार्गदर्शक, वाल्व्ह आणि तयार रॉड पृष्ठभागांपर्यंत पोहोचू शकते. सिलेंडर त्याच्या सभोवतालच्या मशीनच्या स्वच्छतेच्या शिस्तीपासून अलिप्त नाही.
फक्त "स्वच्छ हायड्रॉलिक तेल आवश्यक आहे" असा खरेदीचा आदेश लिहिणे टाळा. वापरण्यायोग्य आवश्यकता नमूद करणे आवश्यक आहे:
- स्वच्छता मानक आणि अहवाल कोड
- कण-आकार आधार आणि चाचणी पद्धत
- नमुना स्थान आणि मशीनची स्थिती
- मान्य स्वच्छता लक्ष्य किंवा घटक-निर्मात्याची आवश्यकता
- लक्ष्य डिलिव्हरीच्या वेळी, फ्लशिंगनंतर, चालू करताना किंवा ऑपरेशन दरम्यान लागू होते का
- मर्यादेबाहेरच्या निकालाला प्रतिसाद
- नमुना तारीख, साधन किंवा प्रयोगशाळा आणि द्रव ओळख यासह आवश्यक नोंदी
सर्वात संवेदनशील घटक आणि मशीनच्या वास्तविक कर्तव्यातून लक्ष्य निवडले पाहिजे. सिस्टीममध्ये आनुपातिक किंवा सर्वो घटक असल्यास, त्यांची प्रकाशित स्वच्छता आवश्यकता डिझाइन इनपुट म्हणून वापरा. जर सिलेंडर मोठ्या सर्किटचा भाग असेल तर असे समजू नका की सामान्य सिलेंडर श्रेणी संपूर्ण मशीनसाठी स्वच्छता पातळी निर्धारित करते.
लक्ष्य अद्याप ज्ञात नसताना, योग्य अभियांत्रिकी क्रिया म्हणजे घटक डेटा शीट आणि हायड्रॉलिक योजनाबद्ध प्राप्त करणे. जेनेरिक टेबलवरून कोडचा अंदाज लावल्याने एक विशिष्टता तयार होते जी अचूक दिसते परंतु सिस्टमचे संरक्षण करू शकत नाही.
संपूर्ण मशीन सदोष असल्याचे लगेच घोषित करू नका. प्रथम नमुना ओळख, नमुना पद्धत, साधन स्थिती आणि अहवाल आधार याची पुष्टी करा. नंतर त्याच स्थानावरील मागील नमुन्यांसह निकालाची तुलना करा.
स्त्रोत न शोधता फिल्टर घटक वारंवार बदलल्याने सक्रिय पोशाख किंवा प्रवेश समस्या लपवू शकतात. जेव्हा सिस्टम आधीच सेवेत असते तेव्हा ट्रेंड डेटा एका वेगळ्या क्रमांकापेक्षा अधिक उपयुक्त असतो.
हायड्रॉलिक सिलेंडर, पॉवर युनिट किंवा पूर्ण सर्किट मंजूर करण्यापूर्वी, पुरवठादार आणि मशीन टीमला विचारा:
हे प्रश्न सामान्य देखरेखीच्या वचनापासून दूषिततेचे नियंत्रण सत्यापित करण्यायोग्य अभियांत्रिकी प्रक्रियेकडे हलवतात.
